A importância da substituição do tubo de resfriamento na produção de margarina e manteiga A produção de margarina e manteiga requer máquinas sofisticadas e equipamentos precisos. Um componente-chave deste maquinário é o tubo de resfriamento dentro de um trocador de calor de superfície raspada, que desempenha um papel crítico na definição da qualidade e eficiência do processo de produção. No entanto, o que muitos podem ignorar é a importância de substituir periodicamente estes tubos de resfriamento. Vamos ver por que essa tarefa de manutenção é essencial e como nossos criadores de soluções podem ajudar. Gestão de desgasteO tubo de resfriamento desgasta-se constantemente durante a operação. Sua principal função é resfriar e solidificar rapidamente o produto, o que envolve contato e raspagem contínuos. Com o tempo, esta ação repetitiva pode causar abrasão e degradação da superfície do tubo de resfriamento. Substituir os tubos regularmente é fundamental para manter o desempenho ideal e prolongar a vida útil do equipamento. Garantir a qualidade do produtoA precisão no resfriamento é determinante para a qualidade da margarina e da manteiga. Tubos desgastados aumentam o risco de inconsistências na textura e na qualidade do produto, além de elevarem a probabilidade de paradas inesperadas. A manutenção preventiva assegura padrões elevados, mantendo a confiança do consumidor e a reputação da marca. Prevenir a ContaminaçãoOs ingredientes utilizados na produção de margarina e manteiga podem ser abrasivos ou corrosivos. O produto pode ficar potencialmente contaminado se a superfície do tubo começar a deteriorar-se. Substituir periodicamente o tubo de resfriamento, minimiza esse risco, garantindo a segurança alimentar e o cumprimento de rigorosos padrões de higiene. Otimize a eficiência operacionalUm trocador de calor de superfície raspada, que funcione de forma eficiente é vital para otimizar a produção. Um tubo de resfriamento desgastado pode não fornecer o nível necessário de resfriamento ou ação de raspagem, resultando em ineficiências operacionais e aumento do tempo de inatividade da linha. Ao substituir o tubo como parte da manutenção de rotina, os produtores otimizam os seus processos de produção e reduzem a probabilidade de maiores danos ou manutenções inesperadas. Manter os padrões de higieneA segurança e a higiene alimentar são fundamentais na fabricação de alimentos. Com o tempo, os tubos de refrigeração podem desenvolver imperfeições que comprometem a limpeza e a segurança alimentar. Realizar trocas regulares é essencial para atender às normas de higiene e preservar a integridade dos produtos. Cómo a SPX FLOW pode ajudarA SPX FLOW é fornecedora líder de soluções especializadas para aplicações de processamento de alimentos, incluindo trocadores de calor de superfície raspada Gerstenberg Schröder® Perfector® 125, 150 e 180 usados ​​na produção de margarina e gordura vegetal. Veja como a SPX FLOW pode ajudar as produtoras a otimizar a substituição do tubo de resfriamento: Experiência e suporte SPX FLOW oferece ampla experiência em transferência de calor e tecnologia de processamento de alimentos. Sua equipe de suporte técnico pode fornecer orientação sobre cronogramas de manutenção, procedimentos de substituição dos tubos e práticas recomendadas para maximizar o desempenho do equipamento. Peças sobressalentes de qualidade A SPX FLOW fornece peças de reposição de alta qualidade, incluindo tubos de resfriamento, projetados especificamente para seus sistemas de trocadores de calor de superfície raspada. Essas peças são projetadas de acordo com especificações exatas, garantindo compatibilidade e confiabilidade em ambientes exigentes de processamento de alimentos. Programas de serviço e manutenção SPX FLOW oferece programas abrangentes de serviço e manutenção adaptados às necessidades dos produtores de alimentos. Esses programas podem incluir inspeções programadas, manutenção preventiva e serviços de substituição para minimizar o tempo de inatividade e otimizar a eficiência do equipamento. Ao contar com a expertise da SPX FLOW, os produtores podem simplificar o processo de substituição de tubos de resfriamento, melhorar a eficiência da produção e assegurar a conformidade com os padrões da indústria. Entre em contato conosco para desenvolver um plano de manutenção e peças sobressalentes alinhado às suas necessidades. Concluindo, a substituição periódica dos tubos de resfriamento é uma tarefa crítica de manutenção, que impacta diretamente a qualidade e a eficiência da produção de margarina e gordura vegetal. Com o apoio de líderes do setor como a SPX FLOW, os produtores podem navegar nesse processo de forma eficaz e continuar a oferecer excelência em cada lote de seus produtos. Assine a nossa newsletter +54 11 4431 1801 Disponible de 8:30 a 17:30 hs Endereço: Alameda Riva 112 – LOTE 9, QUADRA 5, 2° andar (POLO 40), 06.735-040, Vargem Grande Paulista/SP Email mtideasbrasil@mtideas.com

Nova geração de peças de reposição Gerstenberg Schröder® Tubos de resfriamento para Perfector 125, 150 y 180 Novo sistema com flanges separados As Camadas Multilayer de cromo são para prolongar a vida útil dos tubos O sistema de Flange solta, removível e reutilizável > facilita e reduz o tempo da manutenção   Nova tecnologia de flange separada: Evita soldas entre o tubo e a flange, tornando-o mais resistente e facilitando a montagem Está flange também poderá ser reutilizada nas futuras substituições. Por que usar peças originais • Eficiência máxima • Redução de custos • Qualidade consistente Nossas peças originais otimizam o desempenho do seu trocador de calor e garantem máxima eficiência e confiabilidade. Ao utilizar peças originais você pode reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento. Eixos e facas para Pefector 125 y 180 Novos modelos Bulldog e flutuantes substituindo os modelos Sword que serão descontinuados em breve BULLDOG FLUTUANTE Nuevos raspadores Modelo Bulldog Modelo Flutuante- design desdobrado Modelo Flutuante- design turbo Baixe ofertas comerciais Tubos de Resfriamento Eixos e facas Assine a nossa newsletter +54 11 4431 1801 Disponível das 8 às 17 hs Dirección: Alameda Riva 112 – LOTE 9, QUADRA 5, 2° andar (POLO 40), 06.735-040, Vargem Grande Paulista/SP Email mtideasbrasil@mtideas.com

70 ANOS SENDO PERFECTOR Distribuidores Exclusivos Juntamente com nosso parceiro estratégico SPX FLOW > Gerstenberg Schröder, fornecemos equipamentos da mais alta qualidade e capacidade para toda a região, garantindo desempenho de cristalização superior com tempo de inatividade mínimo combinado com fácil manutenção. Temos uma longa história de trabalho junto com cada cliente, aproveitando nossos equipamentos e suporte técnico, entendendo suas necessidades, ajudando-os a superar seus desafios de produção e adaptando-se aos tempos atuais. 1953Primeiro Trocador de Calor O primeiro trocador de calor de superfície raspada é entregue a uma fábrica dinamarquesa. Construída em aço carbono pintado, a primeira SSHE foi entregue ainda sem nome. 1955Primeiro Perfector O primeiro Perfector: 4×105. Feito de aço inoxidável, é entregue na mesma fábrica dinamarquesa 1960Perfector 156 Perfector 156: 4×156 & 2+4×156-Desenvolvimento deste novo modelo concebido como uma versão maior do Perfector 105. Alguns destes Perfectors ainda estão em operação hoje. 1970Perfector 180 Lançamento deste novo modelo que substituirá a série Perfector 156 e continua a ser fabricado até hoje 1983Perfector 150 Este modelo, anteriormente conhecido como Perfector 0.92, é produzido pela primeira vez e continua sendo fabricado até hoje, especialmente para abreviar a produção. 1987Perfector 125 2+4×125 – Lançamento do primeiro da série Perfector 125 que substitui a série Perfector 105 e continua a ser fabricado até hoje 2023Aínda somos Perfector A maioria dos Perfectors mencionados nesta linha do tempo ainda estão em operação, mesmo os primeiros ainda são totalmente produtivos. PresentePerfector 180 A linha Perfector hoje conta com muitas melhorias e atualizações que resultam ser o equipamento ideal para produzir todos os tipos de margarinas e gorduras, com destaque para a Perfector 180 – a mais vendida no mundo – projetada para atender aos mais altos padrões do mercado. Assine a nossa newsletter +54 11 4431 1801 Disponível das 8 às 17 hs Dirección:Alameda Riva 112 – LOTE 9, QUADRA 5, 2° andar (POLO 40), 06.735-040, Vargem Grande Paulista/SP Email mtideasbrasil@mtideas.com

O nosso sócio estratégico SPX FLOW > Gerstenberg Schröder possui tecnologia que te permite desenvolver e fornecer soluções de automação e engenharia de processo para a indústria de laticínios, alimentos, bebidas, farmacêuticos e cuidados pessoais. Neste caso, nos concentramos na produção de Margarinas e seus produtos relacionados que contêm uma fase aquosa e uma fase oleosa, podem ser caracterizadas como água em óleo (A / O), emulsões em que a fase aquosa é finamente dispersa na forma de gotículas na fase de gordura contínua. Dependendo da aplicação do produto, a composição da fase de gordura e o processo de fabricação são escolhidos em conformidade. Além do equipamento de cristalização, uma instalação moderna para a fabricação de margarina e produtos relacionados normalmente incluirá vários tanques para armazenamento de óleo, assim como para emulsificante, fase aquosa e preparação de emulsão. O tamanho e a quantidade dos tanques são calculados com base na capacidade da planta e no portfólio de produtos. Diagrama de Planta 1-Bases de gorduras As bases gordurosas são compostas por diferentes gorduras e óleos da refinaria, dependendo da disponibilidade do país ou região, são armazenados em tanques buffer com sistemas de inertização. Desta forma, podem ser elaboradas diferentes misturas que serão dosadas aos tanques de preparo da emulsão. 2-Fase Oleosa A fase de gordura geralmente consiste em ingredientes menores solúveis em gordura, como emulsificantes, lecitina, aromatizantes, corantes e antioxidantes. Esses ingredientes menores se dissolvem na mistura de gordura antes da adição da fase aquosa, ou seja, antes do processo de emulsificação. 3-Fase Aquosa A fase aquosa é frequentemente preparada em lotes em tanques de água. A água deve ser de boa qualidade para beber. Se a qualidade da água não poder ser bem garantida, ela pode ser submetida a um pré-tratamento com um sistema de filtragem ou UV. Além da água, a fase aquosa pode consistir em sal ou salmoura, proteínas do leite (margarina de mesa e produtos com baixo teor de gordura), açúcar (massa folhada), estabilizantes (produtos para untar e com baixo teor de gordura), conservantes e sabores solúveis em água. 4-Emulsión A emulsão é preparada pela transferência de vários óleos e gorduras ou misturas de gorduras para o tanque de emulsão. Geralmente, as gorduras de alto ponto de fusão ou misturas de gorduras são adicionadas primeiro, seguidas pelas gorduras de baixo ponto fusão e óleo líquido. Para completar a preparação da fase de gordura, o emulsificante e outros ingredientes menos solúveis em óleo são adicionados à mistura de gordura. Quando todos os ingredientes para a fase gordurosa estiverem bem misturados, a fase aquosa é adicionada e a emulsão é criada sob mistura intensiva, porem controlada. 5-Pasteurização Para produtos inteiros, o PHE é frequentemente usado. Para versões com baixo teor de gordura onde se espera que a emulsão exija viscosidade relativamente alta e para emulsões sensíveis ao calor (por exemplo, emulsões de alta proteína), o sistema GS Consistator® é recomendado como uma solução de baixa pressão ou o GS Kombinator como uma solução de alta pressão. O processo de pasteurização apresenta várias vantagens: garante a inibição do crescimento bacteriano e de outros microrganismos, melhorando assim a estabilidade microbiológica da emulsão. O processo de pasteurização da emulsão completa, minimizará o tempo de residência do produto pasteurizado até o envase ou para a embalagem do produto final. O produto é tratado em um processo em linha desde a pasteurização até o envase ou embalagem e a pasteurização de qualquer material retrabalhado é garantida, se pasteuriza a emulsão completa. Além disso, a pasteurização de toda a emulsão garante que a emulsão alimente a linha de cristalização a uma temperatura constante, atingindo parâmetros de processamento, temperatura e textura do produto constantes. Aliás, o aparecimento de emulsão pré-cristalizada que alimenta o equipamento de cristalização é evitado quando a emulsão é adequadamente pasteurizada e alimentada à bomba de alta pressão a uma temperatura entre 5~10 °C mais alta do que o ponto de fusão da fase gorda. Um processo de pasteurização típico após a preparação da emulsão a 45~55 °C incluirá uma sequência de aquecimento e manutenção da emulsão a 75~85 °C por 16 segundos e subsequentemente, um processo de resfriamento a uma temperatura de 45~55 °C. A temperatura final depende do ponto de fusão da fase gorda: quanto mais alto o ponto de fusão, mais alta é a temperatura. 6-Processo de bombeamento A emulsão é bombeada para a linha de cristalização por meio de uma bomba de pistões de alta pressão (HPP). A linha de cristalização para a produção de margarina e produtos relacionados normalmente consiste em um SSHE de alta pressão que é resfriado com amônia ou meio de resfriamento do tipo freon. Pin Rotor e/ou cristalizadores intermediários são frequentemente incluídos na linha para adicionar intensidade de amassamento adicional e tempo para a produção de produtos plásticos. O tubo de repouso é a etapa final da linha de cristalização e só é incluído se o produto esta embalado. 7- Cristalização e plastificação No coração da linha de cristalização estão trocadores de calor de superfície raspada de alta pressão (SSHEs): o GS Nexus, GS Kombinator ou GS Perfector, nos quais a emulsão quente é resfriada e cristalizada na superfície interna do tubo de resfriamento. A emulsão é efetivamente raspada pelos raspadores rotativos, por meio dos quais a emulsão é simultaneamente resfriada e amassada. Quando a gordura está na emulsão cristaliza, os cristais de gordura formam uma rede tridimensional que retém as gotas de água e óleo, resultando em produtos com propriedades de plástico semissólido. Uma vez que a linha de cristalização geralmente fabrica mais de um produto de gordura específico, GS Nexus, GS Kombinator ou GS Perfector geralmente consiste em duas ou mais seções de resfriamento ou tubos de resfriamento para atender aos requisitos de uma linha de cristalização flexível. 8-Refusão contínua O sistema é usado para refundir o produto excedente da máquina de embalagem, gerando um pequeno fluxo contínuo para manter o sistema funcionando e é projetado para refundir a capacidade total de produção quando as máquinas de embalagem param, por exemplo,